今天賽川電子來和大家聊一聊汽車高壓線束生產(chǎn)過程中高壓線纜和端子的連接方式都有哪些,以及優(yōu)缺點。
通常汽車線束高壓電纜與接插件端子的連接方式主要有錫焊接、壓接、機械連接、還有超聲波四種,如圖1所示。焊接方式主要采用錫焊連接,適用于批量少、電纜截面積較小的汽車線束連接裝配;壓接方式主要采用對相應規(guī)格的壓模施加外力使接插件端子與電纜接觸面結(jié)合,連接可靠、壽命長,適用于大批量加工,但需借助壓接模具來實現(xiàn)連接裝配;機械連接方式主要通過緊固件將接插件端子與電纜緊密結(jié)合固定,裝配相對復雜,不適用于大批量生產(chǎn)。超聲波焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表面,在加壓的情況下,使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。是一種快捷,干凈,有效的裝配工藝,用來裝配處理熱塑性塑料配件,及一些合成構(gòu)件的方法,同事超聲波焊接的成本也是相對較高的。
目前,國外汽車線束電纜與接插件端子普遍采用壓接方式連接,該連接工藝技術已非常穩(wěn)定、可靠,而我國汽車線束生產(chǎn)大多還處于發(fā)展階段,尤其是對汽車高壓線束可靠連接工藝技術許多廠家還尚未完全掌握。賽川電子依托宇通集團10余年的電連接技術,長期從事汽車高壓線束連接裝配的經(jīng)驗,我們的高壓線束壓接技術已達到國內(nèi)外先進水平,適用性強,且連接快速、可靠、牢固、壽命長,適合大批量加工,另外我們還引進了先進的超聲波焊接設備,使我們的線束產(chǎn)品質(zhì)量更上一層樓。
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