賽川電子儲能連接器用于化學(xué)儲能系統(tǒng)電池組之間的正負極高壓連接。為高達 1,500 V 和 400 A 的應(yīng)用快速、安全且經(jīng)濟高效地安裝儲能系統(tǒng)。有多種型號可供選擇，可適應(yīng)10mm2~120mm2不同線徑的高壓線纜。另外還有簡單易用的銅排連接器。我們擁有先進的壓接技術(shù)和設(shè)備，可提供集成線纜的儲能連接器。

賽川電子通過IATF16949、ISO9001質(zhì)量管理體系認證，擁有獨立全項目實驗室1200平，高精尖工程師團隊50余人，各類檢測設(shè)備及儀器50多臺，可實現(xiàn)電氣性能、機械性能、環(huán)境性能及失效分析4大類、近30項試驗及測試。我們的儲能連接器經(jīng)過一系列的檢測驗證，均能滿足并領(lǐng)先于檢測要求。以下是我列出的我們儲能連接器的部分檢測項目，

1.1 外觀檢查

檢驗方法 ：

USCAR-2-2013 中 5.1.8.3 條：目視檢查實驗樣品

檢驗要求：

USCAR-2-2013 中 5.1.8.4條：在 10 倍放大鏡的幫助下，不能在連接器總成上看到任何會影響其和功能或降低外觀品質(zhì)的退化，開裂和變形等瑕疵。鍍層不能破壞，直接看到零件原材料，其他的驗收標(biāo)準在每個測試實驗中詳細列出。

1.2 機械壽命

檢驗方法：

根據(jù)客戶特殊需求：完成每一對連接器或端子對100 次插拔。

1.3 防塵

檢驗方法：

GB/T 4208-2017 中第 13.4中：最大壓差為 2kPa（20mbar），而抽氣速度低于每小時 40 倍外殼容積，則應(yīng)連續(xù)抽滿 80倍容積或抽滿 8h 后，試驗才可停止

檢驗要求：

GB/T 4208-2017 中第13.6.2 中：試驗后殼內(nèi)無明顯的灰塵沉積，即認為試驗合格。

1.4 防水

檢驗方法：

GB/T4208-2017 中第 14.2.8條：被試外殼按生產(chǎn)廠規(guī)定的安裝狀態(tài)全部浸入水中，并滿足下列條件：

1. 高度小于 850mm 的外殼的最低點，應(yīng)低于水面 1000mm；

2. 高度等于或大于 850mm 的外殼最高點，應(yīng)低于水面150mm；

3. 試驗持續(xù)時間 30min；水溫與試樣溫差不大于 5K；

檢驗要求：

參照試驗大綱中第 7.28.2條：試驗件放入水中穩(wěn)定后，不能在水中看到明顯的氣泡。試驗后，將試驗件外部烘干，拔出對插件，試驗件內(nèi)部不能有肉眼可見的液體。

1.5 防噴濺

檢驗方法：

USCAR-2-2013 中 5.6.7.3 條：

1. CUT 必須包括所有適用的楔形件（TPAs、PLRs、密封件等）。為每個配對的連接器對編號。

2. 將測試中的連接器安裝到設(shè)備支架上，使連接器平放在轉(zhuǎn)盤上。

3. 將噴霧器放置在0°，啟動噴霧和轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)。

4. 工作臺旋轉(zhuǎn)時，將被測的連接器噴霧30 秒。在表5.6.7.3-1 中指定的每個噴霧角度重復(fù)上述操作。

5. 從試驗箱中取出樣品，抖掉多余的液體，然后小心地干燥樣品的所有外表面。立即進行5.5.1 節(jié)的絕緣電阻試驗。

6. 在測試結(jié)束時，根據(jù)適當(dāng)?shù)臏y試序列表的要求測量CUT/TUT。

檢驗要求：

USCAR-2-2013 中 5.6.7.4條：絕緣電阻≥100MΩ

以上是賽川電子儲能連接器的部分測試項目，根據(jù)檢驗標(biāo)準，所有項目均通過嚴格的測試驗證，符合客戶要求。其他的測試項目等下次再來分享！